Spis rozdziałów
Rozdział 01.
Roboty przygotowawcze i zakończeniowe
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
- Pomiary przed odstawieniem turbozespołu do remontu
- Sprawdzenie stanu przygotowania do remontu
- Przejazd pracownika do miejsca lub z miejsca robót
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
- Zabezpieczenie miejsca pracy i udzielenie instruktażu
- Zapoznanie się z zakresem i technologią remontu oraz sporządzenie dokumentacji poremontowej
- Uruchomienie i ruch próbny
- Uruchomienie turbozespołu
- Obserwacja turbozespołu pod obciążeniem
- Odbiór techniczny turbozespołu
- Pomiary po uruchomieniu turbozespołu
Rozdział 02.
Turbina - elementy główne
- Osłony
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie osłon blaszanych jednego kadłuba turbiny
- Demontaż i montaż podestów i schodów przy jednym kadłubie
- Demontaż i montaż, czyszczenie osłon rurociągów przelotowych turbiny
- Demontaż i montaż, czyszczenie osłon blaszanych rurociągów upustowych turbiny
- Czyszczenie i mycie powierzchni zewnętrznej turbiny jednokadłubowej
- Kadłuby
- Przygotowanie urzadzenia do odkręcania śrub szpilkowych poziomej płaszczyzny podziałowej na gorąco
- Odkręcenie, czyszczenie, zakręcenie śrub szpilkowych poziomej płaszczyzny podziałowej
- Zdjęcie, czyszczenie i założenie górnej pokrywy kadłuba
- Przygotowanie szpilek do kontroli defektoskopowej (1szt=1miejsce)
- Pomiary szczelności przylegania płaszczyzn podziałowych turbiny
- Podnoszenie dolnego korpusu do wypoziomowania lini wału
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie rurociągów
- Wykonanie pogłębienia kanału wokół śrub szpilkowych w poziomej płaszczyznie podziałowej górnego lub dolnego kadłuba turbiny
- Rozłączenie górnego kadłuba na płaszczyznie podziałowej pionowej
- Wirniki
- Wybudowanie i zabudowanie wirnika o wadze do 10 ton
- Wybudowanie i zabudowanie wirnika o wadze powyżej 10 ton
- Kontrola systemu łopatkowego bez badań defektoskopowych
- Przegląd czopów z pomiarem owalizacji
- Czyszczenie bębna
- Pomiar krzywizny wału i bicia kół wirnika
- Przegląd i pomiar bicia tarczy oporowej
- Demontaż i montaż tarczy oporowej
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska demontażu tarczy oporowej tulei dławicowych wirnika turbiny
- Czyszczenie tarczy wirnika lub przestrzeni między rzędami łopatek
- Czyszczenie łopatek wirnika zanieczyszczonych osadem miękkim
- Czyszczenie łopatek wirnika zanieczyszczonych osadem twardym
- Przygotowanie stanowiska do piaskowania wirnika turbiny
- Czyszczenie przez piaskowanie wirnika
- Polerowanie toczne czopów o średnicy do 200mm
- Polerowanie toczne czopów o średnicy powyżej 200mm
- Pomiar luzów przepływowej turbiny
- Demontaż i montaż oraz centrowanie końcówki wału wirnika turbiny
- Obejmy, tarcze kierownicze, dysze
- Demontaż i montaż wraz z centrowaniem obejm
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych obejm
- Przesunięcie osiowe obejm o średnicy do 1500mm
- Przesunięcie osiowe obejm o średnicy 1500-2000mm
- Pomiary promieniowe obejm (1kpl=1korpus)
- Demontaż i montaż, czyszczenie wraz z kontrolą centrowania tarcz kierowniczych
- Centrowanie w korpusie turbiny wg wału kontrolnego tarcz kierowniczych
- Przesunięcie osiowe tarcz kierowniczych
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych tarcz kierowniczych
- Piaskowanie kierownic
- Spiłowanie uszkodzonych krawędzi łopatek kierowniczych
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie wraz z dopasowaniem dysz
- Łożyska
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie
- Dopasowanie starych panewek łożyska nośnego
- Dopasowanie nowych panewek łożyska nośnego
- Dopasowanie na tusz półpanewki do korpusu łożyska nośnego
- Demontaż i montaż oraz pomiary górnej części obejmy łożyska nośnego
- Wyjęcie bez demontażu wirnika dolnej półpanewki łożyska nośnego
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych łożyska nośnego
- Dopasowanie starego lub nowego uszczelnienia olejowego łożyska nośnego
- Demontaż i montaż oraz kontrola z ustawieniem właściwych luzów łożyska oporowego Michella
- Dopasowanie starych klocków łożyska oporowego Michella
- Dopasowanie nowych klocków łożyska oporowego Michella
- Demontaż i montaż oraz kontrola łożyska grzebieniowego z ustaleniem właściwych luzów łożyska
- Dopasowanie starego łożyska grzebieniowego
- Dopasowanie nowego łożyska grzebieniowego
- Ustalenie poosiowe łożyska w korpusie
- Sprzęgło
- Rozsprzęgnięcie, czyszczenie, kontrola i sprzęgnięcie sprzęgła sztywnego
- Rozsprzęgnięcie, czyszczenie, kontrola i sprzęgnięcie sprzęgła kłowego lub zębatego
- Demontaż i montaż, pasowanie półsprzęgła
- Wyprowadzenie prostopadłości dwóch płaszczyzn czołowych pod jedną śrubę
- Demontaż i montaż wieńca zębatki
- Rozwiercenie otworów w półsprzęgle do O,2mm, przesadzanie otworu o średnicy do 45mm
- Rozwiercenie otworów w półsprzęgle dla średnicy powyżej 40mm
- Skrobanie czołowej powierzchni półsprzęgła (max do 0,04mm)
- Dławice, odwodnienia i rurociągi parowe
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie i dopasowanie dławicy blaszkowej
- Prostowanie i dopasowanie starych ostrzy dławicy blaszkowej
- Wymiana blaszek dławicy
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie korpusu dławicy węglowej
- Dopasowanie starych lub nowych pierścieni dławicy węglowej
- Szlifowanie ręczne tulei dławicowej węglowej
- Ściągnięcie i nałożenie tulei dławicowej węglowej
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
- Dopasowanie ostrzy dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
- Dopasowanie starych ostrzy dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
- Wymiana i dopasowanie nowych ostrzy dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
- Dopasowanie starego korpusu do siedliska w korp. turb.i płaszcz. podzial. dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
- Dopasowanie nowego korpusu do siedliska w korp. turb. i płaszcz. podział. dławicy mosiężnej z nabijanymi ostrzami
- Demontaż i montaż oraz centrowanie jednego obwodu dławicy segmentowej
- Dopasowanie starych segmentów dławicy
- Demontaż i montaż segmentu jednego obwodu
- Demontaż i montaż segmentu jednego obwodu mocno zapieczonego
- Dopasowanie nowych segmentów dławicy
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie odcinka rurociągu
- Czyszczenie otworu odwadniającego
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie kominków pary dławicowej turbiny
- Obracarka
- Wymontowanie i zamontowanie obracarki
- Demontaż, oczyszczenie, przegląd i montaż obracarki
- Wymiana wraz z dopasowaniem przekładni obracarki
Rozdział 03.
Układ regulacji
- Zawór szybkozamykający
- Wymontowanie i zamontowanie zaworu szybkozamykającego turbiny
- Demontaż i montaż zaworu turbiny
- Czyszczenie części składowych zaworu turbiny
- Demontaż, czyszczenie, przegląd oraz montaż
- Wymiana wrzeciona zaworu turbiny
- Wymiana grzybka zaworu turbiny
- Wymiana tulei uszczelniającej wrzeciona zaworu turbiny
- Rozwiercenie tulei uszczelniającej wrzeciona zaworu turbiny
- Wymiana
- Wymiana dwusiedzeniowego siedliska
- Wymiana jednosiedzeniowego siedliska
- Docieranie zaworu dwusiedzeniowego
- Docieranie zaworu jednosiedzeniowego
- Demontaż, czyszczenie i montaż grzybka odciążającego zaworu turbiny
- Docieranie grzybka odciążającego zaworu
- Przegląd i czyszczenie sita parowego z przewierceniem do 500 otworów
- Wymiana sita parowego
- Zawory regulacyjne
- Wymontowanie i zamontowanie zaworu regulacyjnego turbiny
- Demontaż i montaż zaworu regulacyjnego turbiny
- Czyszczenie części składowych zaworu
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż koperty ze sprężyną dociskową zaworu
- Wymiana
- Rozwiercenie tulei uszczelniającej wrzeciona zaworu
- Wymiana pierścieni miedziano-grafitowych uszczelnienia wrzeciona zaworu turbiny
- Wymiana i dopasowanie uszczelnienia węglowego wrzeciona zaworu
- Wymiana lekko zapieczonego dwusiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
- Wymiana mocno zapieczonego dwusiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
- Wymiana lekko zapieczonego jednosiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
- Wymiana mocno zapieczonego jednosiedzeniowego siedliska zaworu turbiny
- Docieranie lekko zerodowanego dwusiedzeniowego zaworu turbiny
- Docieranie średnio zerodowanego dwusiedzeniowego zaworu turbiny
- Docieranie lekko zerodowanego jednosiedzeniowego zaworu turbiny
- Docieranie średnio zerodowanego jednosiedzeniowego zaworu turbiny
- Demontaż i montaż
- Wykonanie uszczelki pod korpus skrzyni zaworów
- Wykręcenie i zakręcenie śrub szpilkowych skrzyni zaworowej lub korpusu zaworów
- Wymiana dyfuzora skrzyni turbiny
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie
- Wymiana wrzeciona nośnika zaworów
- Wymiana tulei uszczelniającej wrzeciono nośnika zaworów
- Rozwiercenie długich tulejek uszczelniających wrzeciona nośnika zaworów
- Wymiana zaworu dyfuzorowego
- Demontaż i montaż
- Czyszczenie elementów klapy
- Wykonanie uszczelek i wymiana uszczelnień dławicowych klapy
- Układ sterujący
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd regulatora odśrodkowego
- Prostowanie wrzeciona regulatora
- Wymiana i dopasowanie wrzeciona regulatora
- Wymiana i dopasowanie łożyska promieniowego wrzeciona
- Wymiana łożyska oporowego regulatora
- Wymiana sworzni przegubów regulatora
- Wymiana pryzm i noży regulatora
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd przekładni napędu regulatora
- Wymiana i dopasowanie kół zębatych napędu regulatora
- Wymiana końcówki wału z kołem napędowym
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie suwaka przepływowego lub rozdzielczego z korpusem
- Wymiana i dopasowanie suwaka przepływowego lub rozdzielczego
- Wymiana stałych tulei suwaka rozdzielczego
- Wymiana i dopasowanie przesuwnej tulei suwaka rozdzielczego
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie
- Wymiana łożysk wału krzywkowego
- Demontaż i montaż dźwigni regulacji
- Demontaż i montaż drążka regulacji
- Demontaż, przegląd i montaż zębatki napędu wału krzywkowego
- Wymiana tulejki przegubu dźwigni
- Wymiana i dopasowanie nowego sworznia dźwigni
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd
- Przegląd urządzenia do zmiany ilości obrotów
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie
- Ustawienie regulacji na zimno lub na gorąco
- Wymiana tulei prowadzącej tłokowego serwomotoru sterującego grupę zaworów
- Wymiana tłoczyska serwomotoru sterującego grupę zaworów
- Wymiana tłoka serwomotoru sterującego grupę zaworów
- Wymiana tulei serwomotoru obrotowego
- Próba zabezpieczeń turbiny
- Próba i ustawienie wytrzasku bezpieczeństwa turbiny
- Zawór zwrotny upustu
- Demontaż i montaż napędu zaworu
- Wymontowanie i zamontowanie korpusu z tłokiem i sprężyną zaworu
- Demontaż i montaż pokrywy zaworu
- Demontaż i montaż zaworu talerzowego
- Czyszczenie części składowych zaworu
- Wykonanie uszczelek zaworu
- Wymontowanie i zamontowanie zaworu
- Docieranie siedzeń zaworu
- Wymiana siedliska zaworu
- Wymiana wrzeciona zaworu
- Wymiana tulei zaworu
- Zabezpieczenie turbiny
- Demontaż, przegląd wraz z naprawą i montaż
Rozdział 04.
System olejowy
- Główna pompa olejowa
- Demontaż i montaż pompy
- Przegląd pompy
- Pomiar luzów czołowych, międzyzębnych z wykonaniem odcisków
- Wymiana łożysk wraz z dopasowaniem
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie koła napędzającego
- Wymiana pary kół i koła napędzającego
- Pomocnicza pompa olejowa
- Wymontowanie i zamontowanie pompy
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie turbinki napędzającej pompkę
- Pomiary luzów łożysk i dławic turbinki
- Wymiana łożysk nośnych i oporowych w układzie pionowym i poziomym turbinki napędzającej pompę
- Sprawdzenie i regeneracja czopów w układzie poziomym lub pionowym turbinki napędzającej
- Pasowanie uszczelnień w układzie pionowym lub poziomym turbinki napędzającej pompę
- Demontaż, przegląd, czyszczenie oraz montaż pompy w układzie pionowym
- Demontaż, przegład, czyszczenie oraz montaż pompy w układzie poziomym
- Przegląd łożysk wirnika pompy w układzie pionowym
- Przegląd łożysk wirnika pompy w układzie poziomym
- Ustawienie pompy na ramie
- Wymiana łożyska pompy w układzie poziomym
- Wymiana łożyska pompy w układzie pionowym
- Wymiana dysz parowych lub wirnika turbinki napędzającej w układzie pionowym
- Wymiana dysz parowych lub wirnika turbinki napędzającej w układzie poziomym
- Centrowanie wirników pompy z silnikiem elektrycznym lub turbinka
- Pomiary po montażu
- Chłodnice oleju
- Wymontowanie i zamontowanie chłodnicy
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie pokryw i komory wodnej
- Wymiana płytek cynkowych w komorze wodnej chłodnicy
- Wymontowanie i wmontowanie wkładu chłodnicy
- Czyszczenie rurek chłodnicy po stronie wodnej
- Wymiana rurek chłodnicy
- Czyszczenie chłodnicy po stronie olejowej
- Wykonanie uszczelek pokryw chłodnicy do średnicy 500mm
- Wykonanie uszczelek pokryw chłodnicy powyżej średnicy 500mm
- Wykonanie próby szczelności chłodnicy o średnicy do 500mm
- Wykonanie próby szczelności chłodnicy o średnicy powyżej 500mm
- Rurociągi oleju
- Demontaż, czyszczenie i montaż odcinka rurociągu
- Odkrycie i zakrycie zbiornika olejowego
- Czyszczenie zbiornika olejowego
- Czyszczenie zbiornika olejowego bardzo zanieczyszczonego
- Przygotowanie stanowiska do przedmuchiwania rurociagów parą
- Transport rurociągów do stanowiska przedmuchiwania i ze stanowiska do miejsca montażu
- Płukanie układu olejowego obiegiem oleju po remoncie
Rozdział 05.
Urządzenia kondensacyjne
- Skraplacze
- Otwarcie i zamknięcie włazu skraplacza
- Odkrycie, przegląd i zakrycie skraplacza jednej strony o średnicy 2000mm
- Odkrycie, przegląd i zakrycie skraplacza jednej strony o średnicy powyżej 2000mm
- Czyszczenie, miniowanie i malowanie komór i pokryw wodnych skraplacza o średnicy do 2000mm
- Czyszczenie, miniowanie i malowanie komór i pokryw wodnych skraplacza o średnicy powyżej 2000mm
- Wykonanie uszczelnienia między komorą wodną a pokrywą skraplacza o średnicy 2000mm
- Wykonanie uszczelnienia między komorą wodną a pokrywą skraplacza o średnicy powyżej 2000mm
- Czyszczenie szczotkami i płukanie rurek o długości do 5000mm
- Czyszczenie szczotkami i płukanie rurek o długości powyżej 5000mm
- Czyszczenie pistoletem wodnym z korkami gumowymi rurek o długości do 5000mm
- Czyszczenie pistoletem wodnym z korkami gumowymi rurek o długości powyżej 5000mm
- Zabudowanie i likwidacja urządzenia do chemicznego czyszczenia skraplacza
- Chemiczne czyszczenie skraplacza
- Czyszczenie ścian sitowych
- Przygotowanie skraplacza do wymiany rurek o długości do 5000mm
- Przygotowanie skraplacza do wymiany rurek o długości powyżej 5000mm
- Przygotowanie rurek do wymiany
- Wkładanie do skraplacza rurek o długości do 5000mm
- Wkładanie do skraplacza rurek o długości powyżej 5000mm
- Wymiana pojedynczej rurki
- Rozwalcowanie dwustronne rurek
- Frezowanie wystających końcówek rurek po rozwalcowaniu
- Uszczelnienie dwustronne końcówek rurek sznurem lub uszczelkami gumowymi i dławikami
- Dopasowanie dławiczek wkręcanych do rurek dna sitowego
- Wymiana płyt cynkowych
- Jednorazowa próba wodna szczelności skraplacza
- Czyszczenie rurek przy pomocy urządzenia typu Skofren
- Doszczelnienie rurek skraplacza
- Rozwiercenie dwustronne otworów w dnach sitowych do 0,2mm
- Rozwiercenie otworów w przegrodach
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do cięcia rur na wymiar oraz pomiar rozstawienia den sitowych
- Sprawdzenie szczelności układu próżniowego
- Turbinka do napędu pompy
- Demontaż i montaż osłon blaszanych oraz zdjęcie i założenie izolacji turbinki
- Demontaż i montaż rurociągów parowych w obrębie turbinki
- Demontaż, czyszczenie, przegląd, docieranie i montaż zaworu regulacyjnego turbinki
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy kadłuba turbinki
- Wybudowanie, czyszczenie, polerowanie czopów, kontrola i montaż wirnika turbinki
- Demontaż, czyszczenie i montaż pomocniczej pompy olejowej turbinki
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż pomocniczej pompy olejowej turbinki
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż rurociągów
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż systemu regulacji wraz z przekładnią ślimakową turbinki
- Demontaż, czyszczenie, przegląd, montaż i próba szczelności chłodników i zbiornika oleju turbinki
- Próba uruchomienia i ustawienie regulacji turbinki
- Ustawienie i sprawdzenie wytrzasku bezpieczeństwa
- Smoczki parowe
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów
- Demontaż, czyszczenie, przegląd z ewentualną wymianą dysz i montaż
- Remont chłodnicy bez możliwości wybudowania wiązki rurowej na zewnątrz
- Wybudowanie i zabudowanie wiązki rurowej chłodnicy
- Przygotowanie chłodnicy do wymiany rurek z wycięciem starych rurek
- Przygotowanie rurek do wymiany
- Rozwiercanie otworów pod rurki do 0,2mm
- Wkładanie rurek do sit chłodnika
- Rozwalcowanie rurek chłodnika
- Lutowanie końcówek rurek chłodnika
- Wymiana pojedynczej rurki
- Czyszczenie wiązki rurowej chłodnika
- Jednorazowa próba wodna szczelności chłodnika smoczka
Rozdział 06.
Urządzenia regenerujące i zasilające
- Podgrzewacze wysoko-, średnio- i niskoprężne
- Demontaż i montaż rurociągów w obrębie podgrzewacza
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokryw
- Wymontowanie i wmontowanie podgrzewacza ze stanowiska i na stanowisko ruchowe
- Wymontowanie i wmontowanie wiązki rurowej z płaszcza i do płaszcza podgrzewacza
- Czyszczenie szczotkami drucianymi i płukanie rurek
- Czyszczenie rurek od strony parowej
- Wymiana uszkodzonych rurek mosiężnych podgrzewacza
- Czyszczenie płaszczyzn podgrzewacza
- Wykonanie uszczelek
- Przygotowanie stanowiska do próby wodnej wiązki rurowej
- Próba wodna wiązki rurowej
- Doszczelnienie rurek
- Przygotowanie stanowiska do próby odbioru przez RDT
- Demontaż stanowiska do próby wodnej wiązki rurowej
- Demontaż stanowiska po próbie wodnej i odbiorze przez RDT wraz z usunięciem usterek
- Wyparka
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie wyparki
- Otwarcie i zamknięcie włazu
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy górnej i dolnej wyparki
- Wymontowanie i wmontowanie wyparki ze stanowiska ruchowego
- Czyszczenie szczotkami drucianymi i płukanie rurek
- Wycięcie starych rurek mosiężnych wyparki
- Wycięcie starych rurek stalowych wyparki
- Pasowanie rurek w dnach sitowych
- Docinanie rurek na wymiar
- Ręczne ucinanie na właściwy wymiar rurek stalowych średnicy do 21mm
- Ręczne ucinanie na właściwy wymiar rurek stalowych o średnicy powyżej 21mm
- Wyżarzanie końcówek rurek
- Wkładanie rurek do wyparki
- Czyszczenie otworów dla rurek w dnach sitowych
- Rozwalcowanie dwustronne rurek
- Wykonanie uszczelek
- Przygotowanie i demontaż stanowiska do próby wodnej po stronie parowej
- Próba wodna komory parowej
- Doszczelnienie rurek
- Przygotowanie i demontaż stanowiska do próby wodnej i odbiór przez RDT oraz usunięcie usterek
Rozdział 07.
Generator - część mechaniczna
- Generator, wzbudnica, chłodnica powietrza
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie półpokrywy czołowej generatora
- Podniesienie i opuszczenie stojana generatora
- Wybudowanie i zabudowanie przy użyciu wózka
- Wybudowanie i zabudowanie przy użyciu trawersy
- Wymiana izolacji elektrycznej pomiędzy fundamentem a stojanem generatora
- Mycie powierzchni zewnętrznych generatora
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie
- Wybudowanie i zabudowanie nowego i starego segmentu rur do chłodnicy powietrza
- Wymiana uszkodzonych rurek jednego segmentu chłodnicy powietrza do 6szt. rurek w jednym segmencie
- Montaż chłodnicy do prób szczelności oraz próba szczelności
- Przegląd i czyszczenie segmentu filtra powietrza chłodnicy
- Pasowanie uszczelnień powietrznych generatora
Rozdział 08.
Centrowanie
- Centrowanie wirników
- Osiowanie wirników turbozespołu
- Osiowanie wirnika wzbudnicy
Rozdział 09.
Przekładnie
- Przekładnie turbiny
- Zdjęcie, czyszczenie i założenie pokrywy przekładni o mocy do 2500kW
- Zdjęcie, czyszczenie i założenie pokrywy przekładni o mocy powyżej 2500kW
- Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych kół zębatych przekładni o mocy do 2500kW
- Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych kół zębatych przekładni o mocy powyżej 2500kW
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy do 2500kW
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy powyżej 2500kW
- Przekładnie pompy
- Zdjęcie, czyszczenie oraz założenie pokrywy przekładni o mocy do 200kW
- Zdjęcie, czyszczenie oraz założenie pokrywy przekładni o mocy powyżej 200kW
- Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych przekładni o mocy do 200kW
- Wybudowanie, czyszczenie i zabudowanie oraz sprawdzenie luzów międzyzębnych przekładni o mocy powyżej 200kW
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy do 200kW
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie przewodów olejowych przekładni o mocy powyżej 200kW
Rozdział 10.
Prace różne
- Usunięcie z korpusu urwanej śruby dwustronnej
- Rozwiercanie otworów przelotowych pod kołki
- Dopasowanie skrobaniem lub docieraniem powierzchni płaskich