Spis rozdziałów
Rozdział 01.
Roboty przygotowawcze i zakończeniowe
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
- Sprawdzenie stanu przygotowania do remontu
- Przejazd pracownika do miejsca lub z miejsca robót
- Przygotowanie i likwidacja miejsca robót i narzędzi
- Sprawdzenie zabezpieczenia miejsca pracy i udzielenie instruktażu
- Zapoznanie sie z zakresem remontu oraz sporządzenie dokumentacji poremontowej
- Uruchomienie i ruch próbny turbozespołu
- Obserwacja turbozespołu przed i w czasie odstawienia do remontu
- Uruchomienie turbozespołu i próby zabezpieczeń
- Obserwacja turbozespołu po remoncie
- Odbiór techniczny turbozespołu po remoncie
Rozdział 02.
Turbina - elementy główne
- Osłony
- Demontaż i montaż osłon blaszanych kadłuba WP lub SP
- Demontaż i montaż osłon do remontu zaworów regulacyjnych
- Czyszczenie i mycie zewnętrznych powierzchni turbiny po montażu
- Naprawa kratek podestowych i blach w rejonie turbozespołu
- Kadłuby
- Rozkręcenie i skręcenie połączeń śrubowych kadłuba zewnętrznego WP
- Rozkręcenie i skręcenie połączeń śrubowych kadłuba wewnętrznego WP
- Odkrycie, czyszczenie i zakrycie górnej części kadłuba zewnętrznego WP
- Jednorazowe odwrócenie górnej części kadłuba zewnętrznego WP
- Odkrycie, czyszczenie i zakrycie górnej części kadłuba wewnętrznego WP
- Jednorazowe odwrócenie górnej części kadłuba wewnętrznego WP
- Przegląd i czyszczenie śrub i nakrętek kadłuba WP
- Pomiar deformacji płaszczyzny podziałowej kadłuba
- Pomiar geometrii wytoczeń oraz prostopadłości do osi w kadłubie
- Pogłębianie kanału wokół śrub szpilkowych poziomej płaszczyzny podziałowej górnej lub dolnej części kadłuba (1szt=1kanał)
- Skrobanie płaszczyzny podziałowej korpusu wewnętrznego WP
- Skrobanie płaszczyzny podziałowej korpusu zewnętrznego WP
- Demontaż, przegląd i montaż rurociągu parowego pośredniego WP wraz z pomiarem długości śrub
- Rozkręcenie i skręcenie połączeń śrubowych kadłuba SP
- Odkrycie, czyszczenie i zakrycie górnej części kadłuba SP
- Jednorazowe odwrócenie górnej części kadłuba SP
- Przegląd połaczeń śrubowych kadłuba SP wraz z pomiarem długości śrub
- Kontrola przylegania płaszczyzn podziałowych korpusu SP
- Pomiar geometrii wytoczeń oraz prostopadłości do osi wszystkich płaszczyzn
- Skrobanie płaszczyzny podziałowej kadłuba SP o szczelinie do 1mm
- Przygotowanie urządzenia do grzania i odkręcania śrub na gorąco
- Przegląd i kontrola wpustów
- Pogłębienie kanału parowego do grzania śrub szpilkowych kadłuba SP
- Rozkręcenie i skręcenie kołnierza wraz z wymianą uszczelki na rurociągu upustowym kadłuba SP
- Wymiana uszczelki na połączeniu kołnierzowym rurociągów odwodnień pary z dławnic,do grzania korpusu,itp
- Wirniki
- Pomiary luzów osiowych i promieniowych części przepływowej
- Wyjęcie i włoźenie
- Przegląd systemu łopatkowego bez badań defektoskopowych
- Ręczne czyszczenie
- Piaskowanie wirnika wraz z przygotowaniem i likwidacją stanowiska oraz zabezpieczenie nie podlegające oczyszczeniu elementu (1kpl=1wirnik)
- Pomiary krzywizny wału i bicia kół jednego wirnika
- Przegląd i pomiary bicia tarczy oporowej
- Kontrola czopów wału i pomiarem owalizacji
- Polerowanie ręczne czopa
- Pomiar
- Polerowanie ręczne tarczy łożyska oporowego
- Obejmy i tarcze kierownicze
- Demontaż,czyszczenie i montaż
- Ustawienie (centrowanie)
- Kontrola i dopasowanie płaszczyzn podziałowych
- Demontaż i montaż tarcz kierowniczych
- WP
- SP
- Czyszczenie tarcz kierowniczych
- WP
- SP
- Ustawienie (centrowanie) tarcz kierowniczych WP lub SP
- Likwidacja luzów osiowych między tarczą kierownicy i obejmą lub obejmą i kadłubem przez zainstalowanie kołków dystansowych lub spoin punktowych
- Przesunięcie w kierunku osiowym obejmy lub tarczy kierowniczej przez zamontowaniem pierścienia dystansansowego od strony wylotu pary (bez operacji tokarskich)
- Remont uszczelnień nadłopatkowych,czyszczenie i prostowanie
- Demontaż segmentu uszczelnienia
- Czyszczenie,naprawa,dopasowanie i montaż starych segmentów uszczelnień międzystopniowych
- Dopasowanie i montaż nowych segmentów uszczelnienia międzystopniowego
- Pomiary luzów dylatacyjnych promieniowych między obejmami i kadłubem
- WP oraz tarczami kierowniczymi i obejmami
- SP oraz tarczami kierowniczymi i obejmami
- Łożyska
- Demontaż i montaż
- Przegląd i dopasowanie starej panewki
- Przegląd i dopasowanie nowej panewki
- Przegląd i dopasowanie obejmy łożyska nośnego z ustaleniem naciągu
- Dopasowanie uszczelnień olejowych łożyska nośnego
- Wykonanie i wymiana uszczelnienia olejowego wału łożyska nośnego (bez operacji tokarskich)
- Demontaż i montaż
- Pasowanie
- Pasowanie i przegląd panewki łożyska oporowo-nośnego przy włożonym wirniku
- Pasowanie
- Ustalenie naciągu pokrywy na obejmę łożyska
- Sprzęgła
- Rozkręcenie i skręcenie
- Kontrola
- Korekta wycentrowania wirników WP-SP
- Kontrola,centrowanie wirników turbina-generator wg półsprzęgieł
- Korekta wycentrowania wirnika generatota do turbiny
- Sprawdzenie do płyty kontrolnej i korekta przez skrobane płaszczyzny czołowej półsprzęgła max do 0,03mm
- Kontrola współosiowości tarcz sprzęgła półsztywnego
- Demontaż i montaż części elastycznej sprzęgła, kontrola płaszczyzny przylegania do kołnierza części sztywnej
- Rozwiercanie otworów sprzęgłowych o przesadzeniu osi
- Wprowadzenie płaszczyzn czołowych jednego otworu sprzęgła pod nakrętki i łeb śruby
- Dławice
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie korpusów dławicy
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych dławic
- Demontaż segmentu uszczelnienia
- Dopasowanie i montaż starych segmentów uszczelnienia dławic zewnętrznych lub wewnętrznych wraz z prostowaniem lub wymianą sprężyn i wyprowadzeniem luzów
- Montaż nowych segmentów dławic zewnętrznych lub wewnętrznych wraz z dopasowaniem i wyprowadzeniem luzów
- Ustawienie w kierunku osiowym i wycentrowanie korpusu dławicy zewnętrznej lub wewnętrznej
- Obracarka
- Demontaż i montaż pokrywy stojaka łożyskowego turbiny wraz z obracarką
- Przegląd obracarki
- Wymiana łożyska obracarki
- Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn podziałowych pokrywy łożysk turbozespołu
- Wymiana przekładni obracarki wraz z dopasowaniem
- Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn obudowy
- Wymiana i pasowanie
- Dopasowanie starego uszczelnienia olejowego obracarki
- Przegląd układu włączania oraz zespołu dźwigni
Rozdział 03.
Układ regulacyjny
- Układ sterujący i zabezpieczeń turbiny
- Demontaż
- Demontaż, przegląd i montaż
- Przegląd suwaka do prób olejowych regulatorów bezpieczeństwa
- Demontaż, przegląd i montaż
- Demontaż, przegląd, czyszczenie i montaż suwaków
- Demontaż, przegląd i montaż ogranicznika mocy
- Wymontowanie,przegląd i zamontowanie serwomotoru zaworu
- Wymiana współpracującej 1 szt tulei z 1 szt suwaka w układzie hydraulicznym regulacji i przeprowadzeniem niezbędnych pomiarów
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie rurociągów olejowych układu regulacji w bloku przednim
- Pomoc przy ustawieniu regulacji po remoncie
- Zawory część parowa
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie i przegląd zaworu
- Wymiana wrzeciona
- Docieranie grzyba zaworu regulacyjnego
- Wymiana wrzeciona zaworu szybkozamykającego
- Docieranie grzyba zaworu szybkozamykającego
- Docieranie grzybka odciążającego
Rozdział 04.
Sysytem olejowy
- Główna pompa olejowa
- Demontaż, czyszczenie i przegląd rurociągów olejowych w obrębie pompy
- Wymontowanie i zamontowanie pompy
- Demontaż, czyszczenie i przegląd, pomiary luzów i montaż pompy
- Wymiana
- Centrowanie wału pompy z wirnikiem turbiny
- Demontaż, kontrola i montaż klapy zwrotnej na ssaniu głównej pompy
- Kontrola elementów sprzęgła i pomiary luzów
- Wymiana pierścieni uszczelniających
- Wymiana sprzęgła pompy
- Rozruchowa pompa olejowa
- Demontaż i montaż rurociągów w obrębie pompy
- Rozsprzęgnięcie, przegląd sprzęgła, sprzęgnięcie pompy z silnikiem
- Demontaż, czyszczenie i montaż
- Demontaż, czyszczenie,kontrola i montaż tarcz wirnikowych
- Wymiana uszczelnienia wału pompy
- Pomiary remontowe elementów pompy
- Wymiana
- Centrowanie pompy z silnikiem
- Pomocnicza (awaryjna) pompa olejowa
- Demontaż, sprawdzenie i montaż rurociągów w obrębie pompy
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy korpusu pompy
- Pomiary luzów pompy
- Demontaż, czyszczenie i montaż wirnika pompy
- Demontaż, czyszczenie i montaż łożyska pompy
- Wymiana
- Chłodnice oleju smarującego
- Demontaż
- Gotowanie wkładu rurowego w roztworze chemicznym oraz czyszczenie szczotkami rurek
- Czyszczenie i malowanie pokrywy płaszcza i komór chłodnicy
- Próba wodna chłodnicy oleju
- Wymiana rurek chłodnicy
- Wymontowanie i zamontowanie całej chłodnicy
- Chłodnice oleju uszczelniającego
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie chłodnicy
- Demontaż i montaż pokrywy i płaszcza chłodnicy
- Demontaż i montaż wkładu rurowego chłodnicy
- Gotowanie wkładu rurowego w roztworze chemicznym oraz czyszczenie szczotkami rurek
- Czyszczenie i malowanie pokrywy płaszcza i komór chłodnicy
- Próba wodna chłodnicy oleju
- Wymiana rurek chłodnicy
- Główny zbiornik oleju
- Odkrycie i zkrycie zbiornika
- Jednorazowe wybudowanie,czyszczenie i zabudowanie sit
- Czyszczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych zbiornika
- Wymiana siatki w sitach olejowych
- Naprawa siatki w sitach olejowych
- Urządzenia dodatkowe systemu olejowego
- Demontaż, czyszczenie
- Demontaż, remont i montaż zaworu przelewowego oleju do smarowania
- Otwarcie,czyszczenie
- Demontaż,czyszczenie i montaż
- Otwarcie,czyszczenie,przegląd i zamknięcie awaryjnego zbiornika oleju uszczelniającego
- Demontaż,przegląd i montaż regulatora różnicy ciśnień między olejem i wodorem
- Rurociągi olejowe
- Płukanie obiegowe układu olejowego z montażem i demontażem obejść
- Demontaż,czyszczenie i montaż odcinka rurociągu
- Przygotowanie stanowiska do przedmuchiwania rurociągów parą
- Pompa oleju uszczelniającego
- Demontaż, przegląd i montaż rurociągów w obrębie pompy
- Rozsprzęgnięcie,kontrola i czyszczenie sprzęgła,centrowanie i zesprzęgnięcie
- Wymontowanie i zamontowanie pompy
- Demontaż, pomiary elementów, przegląd i montaż pompy
- Wymiana uszczelnienia wału pompy
- Demontaż, przegląd i montaż łożysk pompy
- Demontaż, czyszczenie i montaż zaworu regulacji ciśnienia oleju uszczelniającego
- Pompa oleju lewarowego
- Demontaż, przegląd i montaż rurociągów w obrębie pompy
- Demontaż i montaż pompy i centrowanie z napędem
- Demontaż, przegląd i montaż pokrywy olejowej i uszczelnienia olejowego
- Wymiana uszczelnienia olejowego
- Demontaż, przegląd i montaż wału mimośrodu
- Demontaż, przegląd i montaż łożysk zewnętrznych i oporowego pompy
- Demontaż, przegląd i montaż zespołu tłoczków
- Wymiana sprężyny tłoczka
- Demontaż, przegląd i montaż zaworu ssawnego pompy
- Demontaż, przegląd i montaż zaworu przelewowego układu tłoczenia
- Przegląd zaworu zwrotnego kulkowego
Rozdział 05.
Urządzenie kondensacyjne oraz układ zasilania i odsysania pary z dławic
- Wymienniki ciepłownicze xA xB
- Przygotowanie i likwidacja miejsca robót przy jednym wymienniku
- Demontaż i montaż włazu do komory wodnej
- Demontaż i montaż dna elipsoidalnego pokrywy skraplania o średnicy 2800x22
- Czyszczenie wewnętrznej powierzchni komór wodnych do malowania
- Czyszczenie rurek szczotkami stalowymi na lancy
- Czyszczenie rurek szczotkami stalowymi i pistoletem wodnym wysokociśnieniowym
- Kontrola strony parowej wymiennika
- Próba szczelności rurek przez zalanie kondensatem strony parowej (wymiennik)
- Zakołkowanie nieszczelnej rurki (dwustronnie)
- Doszczelnienie rurek
- Próba ciśnieniowa układu po strone wodnej
- Smoczki parowe
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie smoczka
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż smoczka
- Wymontowanie i zamontowanie
- Próba szczelności chłodnicy smoczka (bezciśnieniowa)
- Czyszczenie i udrażnianie rurek chłodnicy
- Chłodnica pary z dławic
- Demontaż i montaż rurociągów i osprzętu w zakresie niezbędnym do rozmontowania chłodnicy
- Demontaż, przegląd i montaż smoczka parowego chłodnicy
- Demontaż i montaż
- Czyszczenie
- Próba szczelności wkładów rurowych I i II stopnia przy zmontowanej chłodnicy
- Próba ciśnieniowa chłodnicy (1kpl)
- I stopnia
- II stopnia
- Lokalizacja i kołkowanie nieszczelnych rurek
- Czyszczenie wkładu rurowego po stronie wodnej
Rozdział 06.
Generator - część mechaniczna
- Łożyska generatora
- Demontaż i montaż oraz czyszczenie pokrywy łożyska generatora
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż górnej połówki łożyska z pomiarem luzów
- Demontaż i montaż dolnej panewki łożyska przy włożonym wirniku
- Przegląd i dopasowanie starej panewki łożyska
- Kontrola i dopasowanie poduszek izolacyjnych starej panewki
- Dopasowanie nowej panewki łożyska
- Dopasowanie nowych poduszek izolacyjnych (1 łożysko)
- Demontaż, ustawienie i montaż korpusu uszczelnienia olejowego kozła
- Dopasowanie starych uszczelnień olejowych łożyska
- Wymiana i dopasowanie nowych uszczelnień olejowych łożyska
- Ustalenie naciągu na łożysko
- Wirnik, uszczelnienia, układ chłodzenia
- Demontaż, czyszczenie i montaż górnej części pokrywy czołowej generatora
- Demontaż, czyszczenie i montaż dolnej części pokrywy czołowej generatora
- Demontaż, przegląd i montaż dyfuzora wentylatora wraz z pokrywą
- Wybudowanie i zabudowanie wirnika generatora wraz z ustaleniem szczeliny
- Demontaż, kontrola i montaż uszczelnienia wodorowego i końca wału z dopasowaniem starego pierścienia uszczelniającego
- Demontaż, kontrola i montaż uszczelnienia wodorowego i końca wału z dopasowaniem nowego pierścienia uszczelniającego
- Demontaż, czyszczenie i montaż chłodnicy wodoru generatora wraz z próbą szczelności
- Rozłopatkowanie i załopatkowanie wentylatora powietrza
- Polerowanie czopa łożyskowego wirnika generatora
- Kontrola czopów wału i pomiar owalizacji
- Wymiana uszczelki pokrywy czołowej generatora
- Czyszczenie i mycie generatora po remoncie
- Próba szczelności generatora
- Pomiar i wyprowadzenie izolacji w czasie montażu uszczelnień i łożysk
- Wzbudnica
- Wymontowanie i zamontowanie wzbudnicy
- Demontaż, przegląd i montaż starego łożyska wzbudnicy i uszczelnienia olejowego kozła
- Przegląd i dopasowanie panewki nowego łożyska wzbudnicy
- Dopasowanie nowego uszczelnienia olejowego kozła (1 łożysko)
- Dopasowanie kuli starego lub nowego łożyska
- Osiowanie wirnika generatora i wzbudnicy (1kpl)
- Rozsprzęgnięcie, kontrola i zesprzęgnięcie sprzęgła
- Polerowanie i pomiary czopów wału wzbudnicy
- Czyszczenie i mycie wzbudnicy po remoncie
- Wymontowanie i zamontowanie wirnika wzbudnicy wraz z ustawieniem szczeliny
- Regulacja przepływu oleju przez łożyska wzbudnicy
- Pomiary i wyprowadzenie izolacji kozłów łożyskowych
- Podwzbudnica
- Wybudowanie i zabudowanie podwzbudnicy
- Demontaż, przegląd i montaż starego łożyska podwzbudnicy i uszczelnienia olejowego kozła
- Przegląd i dopasowanie nowego łożyska podwzbudnicy
- Dopasowanie nowego uszczelnienia olejowego (1 łożysko)
- Osiowanie wzbudnicy i podwzbudnicy (1kpl)
- Pomiar i wyprowadzenie izolacji łożysk
Rozdział 07.
Podgrzewacze regeneracyjne
- Podgrzewacz wysokoprężny
- Demontaż i montaż rurociągów i osprzętu w zakresie niezbędnym do rozmontowania podgrzewacza
- Demontaż, czyszczenie i montaż
- Demontaż i montaż rurociągu dolotowego pary
- Demontaż i montaż wkładu rurowego
- Odcięcie i pospawanie rurociągu wody zasilającej
- Zaślepienie i odślepienie rurociągu wody zasilającej
- Czyszczenie i udrażnianie rurek wkładu
- Kołkowanie nieszczelnych rurek
- Transport wkładu rurowego na stanowisko remontowe
- Czyszczenie spoin do rewizji RDT
- Czyszczenie wnętrza płaszcza
- Przygotowanie stanowiska do próby wodnej wkładu rurowego oraz likwidacja
- Przygotowanie płaszcza do próby ciśnieniowej
- Próba ciśnieniowa
- Podgrzewacz niskoprężny
- Demontaż i montaż rurociągów i armatury w zakresie niezbędnym do rozmontowania podgrzewacza
- Odcięcie i pospawanie rurociągu skroplin podstawowych
- Demontaż i montaż komory skroplin podstawowych
- Demontaż i montaż wkładu rurowego
- Odcięcie i pospawanie rurociągu pary grzewczej
- Zaślepienie rurociągu kondensatu podstawowego
- Sprawdzenie szczelności wkładu rurowego
- Czyszczenie i udrażnianie rurek wkładu
- Kołkowanie nieszczelnych rurek
- Transport wkładu rurowego na stanowisko remontowe
- Czyszczenie i szlifowanie spoin do rewizji RDT
- Czyszczenie wnętrza płaszcza
- Przygotowanie stanowiska do próby wodnej wkładu rurowego
- Przygotowanie płaszcza do próby ciśnieniowej
- Próba ciśnieniowa
Rozdział 08.
Roboty różne
- Usuwanie urwanych śrub i rozwiercanie otworów
- Usunięcie z korpusu urwanej śruby z gwintem
- Rozwiercenie otworów pod kołki przelotowe (za każde 0,2mm przesunięcia osi)
- Transport poza obrębem działania suwnicy
- Transport materiałów i części o ciężarze do 100kg (1 przejazd w obrębie elektrociepłowni)
- Transport materiałów i części o ciężarze od 101 do 500kg
- Transport materiałów i części o ciężarze od 501 do 800kg
- Wymiana śrub szpilkowych
- Wykręcenie i wkręcenie śruby szpilkowej z gwintem