Spis rozdziałów
Rozdział 01.
Roboty przygotowawcze i zakończeniowe
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
- Przejazd pracownika do miejsca lub z miejsca robót
- Zapoznanie się z dokumentacją
- Ogólne oględziny kotła i komisyjny odbiór do remontu
- Sprawdzenie w magazynie potrzebnych do remontu części i materiałów
- Przygotowanie i urządzenie terenowej wypożyczalni narzędzi
- Likwidacja terenowej wypożyczalni narzędzi
- Zagospodarowanie strefy remontowej kotła
- Likwidacja miejsca robót
- Wymiana i uzupełnienie sprzętu i narzędzi w ciągu miesiąca remontu
- Instalacja urządzeń dźwignicowych (ustawienie wciągarki, olinowanie oraz demontaż) -1kpl=1wciągarka
- Instalacja i utrzymanie ruchu urządzeń elektrycznych i oświetleniowych wyposażenia technicznego zespołu remontowego
- Obsługa kompresora lub wciągarki
- Obsługa narzędziowni i konserwacja sprzętu i narzędzi przy
- Nadzór mistrzowski nad remontem przy liczebności brygady większej od 15 pracowników
- Próby i uruchomienia
- Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
- Obsługa dyżurna próby wodnej na ciśnienie robocze lub próbne (1kpl=1próba)
- Rozruch kotła i urządzeń po remoncie kapitalnym lub średnim
- Transport
Rozdział 02.
Część ciśnieniowa
- Podgrzewacze wody stalowe
- Demontaż i montaż osłon bocznych i tylnych
- Wymiana
- Wykonanie połączenia spawanego rury średnicy do 45mm
- Wymiana
- Wyżarzanie i czyszczenie końcówki odcinka wężowmicy do roztłaczania
- Wybicie odciętej końcówki wężownicy z komory zbiorczej i oczyszczenie otworu /oczka/ w komorze
- Roztłaczanie końcówki wężownicy średnicy do 45mm
- Prostowanie z miejscowym nagrzewaniem wężownic podgrzewacza wody
- Wymiana komory zbiorczej /bez wykonania połączeń spawanych/
- Wykonanie połączenia spawanego komory zbiorczej średnicy do 320mm i grubości ścianki 36mm
- Wymiana odcinka rury przerzutowej średnicy do 110mm do komory zbiorczej (2 spoiny)
- Wykonanie połączenia spawanego rury przerzutowej średnicy do 110mm i grubości ścianki do 12mm
- Wymiana odcinka rury odpowietrzającej lub spustowej średnicy do 40mm i długości do 2m (2 spoiny)
- Wymiana kroćca spawanego przy komorze do podłączenia wężownicy średnicy do 45mm/1-spoina pachwinowa/
- Demontaż, czyszczenie, przegwintowanie śruby i montaż zamykadeł otworów w komorze zbiorczej
- Frezowanie siedzenia w otworze komory zbiorczej w celu uszczelnienia zamykadła
- Wymiana
- Naprawa
- Kontrola drożności wężownicy średnicy do 45 na zewnątrz kotła
- Wymiana osłony stalowej przeciwerozyjnej wężownicy
- Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu /płukanie/
- Gięcie kolana średnicy do 45 mat. K-18 /gięciarka/
- Walczaki
- Otwarcie i zamknięcie włazu z uszczelnieniem powierzchni stykowej
- Wykonanie nowej uszczelki do włazu
- Demontaż urządzeń separacji pary
- Naprawa urządzeń separacji pary (spawanie i prostowanie)
- Montaż urządzeń separacji pary
- Wymiana kroćców
- Demontaż schładzacza powierzchniowego wewnątrzwalczakowego
- Naprawa schładzacza powierzchniowego wewnątrzwalczakowego
- Montaż schładzacza powierzchniowego wewnątrzwalczakowego
- Roztłączanie uszczelniające końcówki rury w walczaku
- Przygotowanie do badań (szlifowanie powierzchni walczaka)
- Czyszczenie z osadu
- Spawanie uszczelniające rur w walczaku
- Kontrola drożności rur ekranowych lub opadowych z walczaka do dolnych komór ekranowych
- Rury ekranowe i opadowe
- Demontaż i montaż rury odsolającej
- Wymiana
- Wymiana odcinka
- Wykonanie połączenia spawanego rury ekranowej
- Regulacja podziałki rur ekranowych w obrębie jednej belki mocującej
- Naprawa lub wymiana zawieszenia rur ekranowych
- Wymiana belki zawieszenia rur ekranowych
- Naprawa belki zawieszeń rur ekranowych
- Wymiana rury opadowej średnicy do 110mm (2 spoiny)
- Wykonanie połączenia spawanego rury opadowej średnicy do 110mm
- Wymiana dolnej komory ekranowej (bez wykonania połączenia spawanego)
- Wymiana górnej komory ekranowej (bez wykonania połączeń spawanych)
- Demontaż, oczyszczenie, przegwintowanie śruby i montaż zamykadeł otworów w komorze ekranowej
- Frezowanie siedzenia przy otworze komory ekranowej do uszczelnienia zamykadła
- Wymiana kroćca przy komorze ekranowej
- Wymiana podpory lub zawieszenia komory ekranowej
- Wykonanie połączenia spawanego komory ekranowej średnicy do 320mm i grubości ścianki do 36mm
- Wymiana odcinka rury odwadniającej komorę średnicy do 45mm i długości do 2m (2 spoiny)
- Demontaż i montaż denka spawanego na kroćcu wyczystkowym średnicy do 110mm
- Czyszczenie z osadu i mułu wnętrza komory lub rury ekranowej (płukanie)
- Gięcie kolana rury ekranowej średnicy do 83mm
- Przygotowanie do badań rury
- Przegrzewacze pary w układzie wiszącym
- Kontrola drożności wężownicy średnicy do 45mm
- Demontaż, naprawa i montaż opancerzenia na stropie kotła w obrębie przegrzewacza pary
- Wymiana
- Wymiana
- Wymiana
- Naprawa belki zawieszeniowej rur podsufitowych
- Wymiana
- Wykonanie połączenia spawanego komory średnicy do 320mm i grubości ścianki do 50mm
- Obróbka termiczna połączenia spawanego średnicy do 320mm i grubości do 50mm
- Wymiana odcinka rury przerzutowej średnicy do 133mm do komory zbiorczej (2 spoiny)
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze przerzutowej średnicy do 133mm
- Obróbka termiczna połączenia spawanego na rurze przerzutowej
- Wymiana
- Prostowanie wężownic przegrzewacza z miejscowym nagrzewaniem
- Wymiana podpory lub zawieszenia komory zbiorczej
- Pra wodna wężownicy
- Przygotowanie do badań rury lub spoiny (odcinek do 0,5mb)
- Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu i mułu (płukanie)
- Wymiana wyczystki komory zbiorczej średnicy do 110mm
- Schładzacze pary powierzchniowe
- Demontaż
- Oczyszczenie wężownic i płaszczyzn uszczelniających
- Wymiana wężownicy schładzacza o końcówkach
- Odcinkowa wymiana wężownicy (2 spoiny)
- Regeneracja płaszczyzn podziałowych
- Kołkowanie uszkodzonej wężownicy
- Montaż
- Próba szczelności powierzchniowego schładzacza pary
- Schładzacze pary wtryskowe
- Demontaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
- Montaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
- Demontaż i montaż denka komory wtryskowej
- Demontaż, czyszczenie i montaż dysz wtryskowych
- Przegląd wnętrza komory wtryskowej
- Wymiana końcówki dyszy wtryskowej
- Dysze wtryskowe kotłów
- Odkręcenie i zakręcenie korka dyszowego z wymianą uszczelki
- Wyjęcie dyszy niegwintowanej, oczyszczenie i włożenie dyszy do komory
- Wykręcenie dyszy gwintowanej, oczyszczenie i zakręcenie dyszy w komorze
- Przegwintowanie otworów w komorze dyszowej
- Sprawdzenie prawidłowości układu dysz na podstawie średnicy otworów zgodnie z dokumentacją
- Wymiana dyszy wraz ze sprawdzeniem wymiaru otworu przelotowego
- Przeprowadzenie próby ciśnieniowej
Rozdział 03.
Podgrzewacze powietrza
- Rurowe podgrzewacze powietrza typu SMV
- Demontaż kanałów powietrza dla wymiany 1 pakietu rur
- Wymiana
- Wykonanie połączenia spawanego rury podgrzewacza średnicy do 38mm
- Spawanie uszczelniające końcówki rur średnicy do 38mm w ścianie sitowej
- Roztłaczanie uszczelniające końcówek rur średnicy do 38mm w ścianie sitowej
- Wyrównanie lica spoiny nowej rury podgrzewacza dla przejścia przez tylne dno sitowe (1 spoina)
- Wymiana ściany sitowej
- Naprawa konstrukcji podporowej pod pakietem podgrzewacza
- Montaż kanałów powietrza
- Zaślepienie końcówki uszkodzonej rury podgrzewacza
- Podgrzewacze powietrza rurowe pionowe
- Wymiana rury podgrzewacza
- Tulejowanie końcówki rury (czyszczenie i uszczelnienie tulejek)
- Wykonanie tulejki z rury
- Wymiana ściany sitowej podgrzewacza
- Wymiana kompensatora na przewodzie powietrznym w odniesieniu do wielkości obwodu
- Obrotowe podgrzewacze powietrza z wałem pionowym
- Demontaż i montaż silnika kołnierzowego
- Zdjęcie osłon ochronnych i rozsprzęglenie
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień promieniowych i obwodowych
- Wymiana
- Remont przekładni napędzającej z wymianą zużytych elementów i oleju
- Wymiana
- Przegląd łożyska nośnego wirnika (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana łożyska nośnego wirnika
- Przegląd łożyska prowadzącego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana
- Naprawa koszy podgrzewacza przez rozebranie do czyszczenia, prostowanie, składanie i spawanie
- Wymiana
- Naprawa
- Odkręcenie i zakręcenie pokrywy zewnętrznej lub wewnętrznej obudowy zimnego końca
- Podnoszenie i zabezpieczenie wirnika celem kontroli lub wymiany łożysk
- Ustawienie belki nośnej podtrzymującej łożysko nośne
- Ustawienie i zesprzęglenie silnika i założenie osłon ochronnych
- Ruch próbny podgrzewacza
- Obrotowe podgrzewacze powietrza z wałem poziomym
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Zdjęcie osłon ochronnych i rozsprzęglenie
- Demontaż i montaż silnika kołnierzowego
- Uniesienie wirnika wraz z wałem
- Przegląd łożyska tocznego wraz lub ślizgowego wirnika (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana łożyska tocznego wirnika
- Wymiana łożyska ślizgowego z tuleją wału wirnika
- Przegląd, oczyszczenie i naprawa przewodów olejowych łożyska wirnika
- Kontrola zamocowania wirnika na wale
- Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień promieniowych i obwodowych
- Wymiana
- Naprawa koszy podgrzewacza przez rozebranie do czyszczenia, składanie, prostowanie i spawanie
- Remont przekładni napedzającej z wymianą zużytych elementów i oleju
- Wymiana przekładni napędzającej
- Demontaż, przegląd i montaż wału kardana
- Wymiana wieńca zębatego napędzającego wirnik
- Wymiana łożyska ślizgowego wału napędzającego
- Przegląd uszczelnień labiryntowych wału wirnika
- Wymiana uszczelnień labiryntowych walu wirnika
- Ruch próbny podgrzewacza
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
Rozdział 04.
Konstrukcje i osprzęt kotła
- Opancerzenie
- Demontaż opancerzenia
- Naprawa i montaż opancerzenia
- Demontaż i montaż elementów konstrukcji (kształtowników)
- Naprawa pokryw łuków montażowych
- Wykonanie blach opancerzenia (gięcie blach w przyrządzie ręcznym)
- Podesty i schody
- Wymiana konstrukcji wsporczej podestów i schodów
- Naprawa barierek ochronnych, krawężników i słupków
- Naprawa schodów stalowych
- Wymiana podłogi blaszanej lub ażurowej na podestach
- Wymiana siatki WEMA
- Włazy,wzierniki i klapy
- Naprawa lub wymiana drzwiczek włazowych
- Wymiana drzwiczek włazowych z ramą
- Naprawa lub wymiana drzwiczek wziernika
- Wymiana drzwiczek wziernika z ramą
- Naprawa konstrukcji umocowania włazu
- Naprawa lub wymiana wziernika zasuwkowego
- Demontaż, naprawa oraz montaż kanału wydmuchowego klapy eksplozyjnej
- Naprawa klapy eksplozyjnej włazu lub wziernika
- Wymiana klapy eksplozyjnej włazu lub wziernika
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu mocowanego śrubami
- Konstrukcja nośna sklepień wiszących
- Demontaż, naprawa oraz montaż segmentu konstrukcji zawieszenia sklepienia
- Wymiana żeliwnego segmentu zawieszenia sklepienia
- Naprawa zawieszenia kształtki szamotowej
- Wymiana
Rozdział 05.
Palniki i przewody pyłowe
- Palniki skrzynkowe narożne
- Demontaż oraz montaż kolana żeliwnego na wlocie mieszanki pyłu do palnika
- Demontaż i montaż palnika wraz z ustawieniem
- Remont palnika z wymianą końcówki
- Demontaż i montaż kanału powietrza wtórnego wzdłuż palnika
- Naprawa kanału powietrza wtórnego wzdłuż palnika
- Wymiana końcówek żeliwnych kanału powietrza wtórnego
- Demontaż i montaż kanału powietrza wtórnego dodatkowego górnego lub dolnego
- Naprawa kanału powietrza wtórnego dodatkowego górnego lub dolnego z wymianą końcówek żeliwnych
- Demontaż i montaż zbiorczej skrzynki palników powietrza wtórnego
- Naprawa zbiorczej skrzynki powietrza wtórnego
- Demontaż i montaż klap regulacyjnych powietrza wtórnego
- Naprawa i regulacja klap powietrza wtórnego na palniki
- Kontrola ustawienia palników do osi kotła
- Malowanie i oznaczenie położenia klap powietrza wtórnego
- Naprawa klap regulacyjnych powietrza wtórnego na poszczególne palniki
- Przewody mieszanki pyło - powietrznej
- Wymiana kolana na przewodzie średnicy do 350mm
- Naprawa kolana na przewodzie średnicy do 350mm przez wykładanie prętami
- Naprawa kolana lub rurociągu przez wspawanie łaty
- Wymiana przewodu w odcinku prostym średnicy do 350mm bez spawania
- Wykonanie połączenia spawanego na przewodzie średnicy do 350mm
- Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy do 350mm
- Naprawa klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy do 350mm
- Wymiana kolana na przewodzie średnicy 350-600mm
- Wymiana przewodu w odcinku prostym średnicy 350-600mm bez spawania
- Wykonanie połączenia spawanego na przewodzie średnicy 350-600mm
- Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy 350-600mm
- Naprawa klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy 350-600mm
- Wykonanie i montaż skrzynki na kolanie
- Przegląd i naprawa napędu linkowego klapy
- Naprawa kolana na przewodzie średnicy 350-600mm przez wykładanie prętami
- Kontrola grubości ścianki przewodu pyłowego przez wiercenie otworu, pomiar grubości i zaspawanie
- Wykonanie kolana segmentowego średnicy do 350mm
- Wykonanie kolana segmentowego średnicy 350-600mm
- Demontaż i wstawienie odcinka prostego przewodu średnicy 600-1020mm
- Wykonanie połączenia spawanego na rurociągu średnicy 600-1020mm
- Naprawa lub wymiana klapy motylkowej na przewodzie średnicy 600-1020mm
- Wymiana
- Wykonanie uszczelki z azbestu
- Wymiana kompensatora na rurociągu średnicy 1020mm
- Wykonanie kolana średnicy 1020mm z segmentów
- Naprawa przewodu lub luku przez napawanie wyerodowanych powierzchni (1warstwa) (1szt=1dcm2)
- Cięcie i gięcie pręta do wyłożenia kolana pyłowego (1kpl=1kolano)
Rozdział 06.
Kanały spalin i powietrza
- Kanały palin i powietrza
- Demontaż i montaż kanału powietrza lub spalin w gotowych odcinkach
- Montaż kanałów powietrza lub spalin w gotowych odcinkach
- Naprawa ścian kanałów powietrza lub spalin o przekroju
- Wymiana
- Naprawa klapy prostokątnej w kanale spalin lub powietrza umieszczonych na wspólnym wale (1 szt = 1 wałek)
- Przegląd i naprawa napędu linkowego sterowania klapy
- Naprawa zawieszenia kanałów
Rozdział 07.
System odpylania i odpopielania
- Odżużlacz zgrzebłowy
- Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła od silnika i przekładni
- Demontaż i montaż sprzęgła
- Remont przekładni z wymianą uszkodzonych części
- Wymiana przekładni
- Demontaż i montaż łańcucha Galla
- Naprawa koła gwiazdowego (bez zdejmowania)
- Wymiana
- Naprawa urządzenia napinającego łańcuch
- Demontaż, naprawa i montaż łańcucha zgrzebłowego
- Wymiana łańcucha zgrzebłowego
- Wymiana lub naprawa prowadnic łańcucha
- Montaż łańcucha z elementów
- Demontaż i montaż kół prowadzących
- Wysunięcie i wsunięcie wanny z uszczelnieniem
- Naprawa obudowy wanny odżużlacza
- Wymiana wykładziny wanny odżużlacza
- Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
- Wymiana łożyska tocznego lub ślizgowego
- Demontaż, odsunięcie, przesunięcie, montaż i zesprzęglenie silnika oraz założenie osłon
- Ruch próbny
- Wymiana oleju w przekładni
- Wymiana dolnej podłogi wanny z wycięciem,przygotowaniem i wspawaniem
- Kruszarka żużla
- Zdjęcie osłon ochronnych i rozkręcenie sprzęgła
- Naprawa przekładni napędowej z wymianą uszkodzonych części
- Demontaż oraz montaż łańcuchów i pasów klinowych przekładni pośrednich
- Demontaż i montaż półsprzęgła koła zębatego lub pasowego
- Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
- Wymiana łożyska tocznego
- Wymiana łożyska ślizgowego z dopasowaniem do wałka
- Demontaż, naprawa oraz montaż dławic
- Wymiana dławic uszczelniających wał
- Demontaż, naprawa z wymianą uszkodzonych szczęk ruchomych wałów łańcucha wstępnego oraz montaż
- Naprawa korpusu łamacza wstępnego
- Demontaż, naprawa z wymianą uszkodzonych pierścieni wału miażdzącego oraz montaż
- Wymiana płaszczyzn miażdżących nastawnych
- Naprawa
- Wymiana
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
- Wymiana oleju w przekładni
- Ruch próbny
- Chłodne leje
- Wymiana ramy zamykającej lej żużlowy
- Naprawa klapy żużlowej leja
- Naprawa kraty zsypu żużla
- Wymiana dysz zraszających lub spłucznych pod lejem
- Naprawa lub wymiana przewodów wodnych do dysz zraszających od kolektora
- Wymiana wykładzin żeliwnych w leju (1 segment)
- Wymiana płyt żeliwnych w kanale pod lejem
- Naprawa włazu w leju
- Wymiana włazu w leju
- Naprawa lub wymiana urządzenia obrotowego do dysz splukujących
- Wymiana krat na kanałach w obrębie chłodnego leja
- Naprawa wziernika
- Multicyklony spalin
- Otwarcie,naprawa i zamknięcie włazu
- Odcinkowa wymiana rury wydmuchowej
- Całkowita wymiana rury wydmuchowej
- Demontaż, przegląd oraz montaż tulei z łopatkami kierunkowymi
- Naprawa kratownicy w komorze wlotowej lub wylotowej
- Naprawa cyklonika
- Wymiana cyklonika
- Naprawa obudowy ścian komory
- Naprawa obudowy ścian dyfuzora odprowadzającego gazy spalinowe
- Naprawa leja zsypowego pylu do aparatów spłucznych
- Naprawa przewodu doprowadzającego spaliny
- Wymiana klapy eksplozyjnej
- Demontaż pokrywy blaszanej stropu
- Naprawa pokrywy blaszanej stropu
- Montaż pokrywy blaszanej stropu
- Naprawa klapy uchylnej migałki
- Aparaty pneumatyczne odpopielania
- Demontaż i montaż aparatu odpopielania
- Naprawa aparatu odpopielania z wymianą dyszy
- Demontaż, naprawa oraz montaż instalacji sprężonego powietrza w obrębie aparatu
- Demontaż i montaż zasuwy odcinającej zasobnik popiołu
- Naprawa zasuwy odcinającej zasobnik popiołu
- Malowanie aparatu odpopielania i oznaczenie położenia zasuwy
- Kontrola szczelności aparatu odpopielania
- Wykonanie i spawanie nakładek na kolanie lub łuku (1 kolano)
Rozdział 08.
System węglowy
- Zasobniki węgla surowego
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Naprawa włazu
- Czyszczenie z osadu i korozji ścian bocznych zasobnika węglowego
- Malowanie dwukrotne farbą antykorozyjną ścian bocznych
- Czyszczenie konstrukcji nośnej ażurowej zasobnika z osadu i korozji
- Malowanie dwukrotne farbą antykorozyjną konstrukcji nośnej ażurowej zasobnika
- Naprawa
- Podajnik zgrzebłowy węgla surowego
- Zdjęcie osłon oraz rozkręcenie sprzęgła od silnika i przekładni i odsunięcie silnika
- Wymiana połówki sprzęgła lub koła pasowego
- Demontaż i montaż obudowy podajnika
- Naprawa obudowy podajnika
- Demontaż
- Naprawa łańcucha zgrzebłowego
- Przegląd łożyska
- Wymiana łożyska
- Demontaż i montaż zsypu węgla do podajnika
- Naprawa zsypu
- Demontaż i montaż zasuwy odcinającej podajnik od zasobnika
- Naprawa
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
- Malowanie obudowy podajnika wraz z oznaczeniem kierunków obrotów
- Ruch próbny podajnika
- Naprawa koła gwiazdowego przez napawanie
- Wymiana koła gwiazdowego
- Wymiana oleju
- Podajnik taśmowy węgla surowego
- Zdjęcie osłon oraz rozkręcenie sprzęgła od silnika do przekładni i odsunięcie silnika
- Wymiana
- Naprawa przekładni z wymianą zużytych części
- Demontaż
- Przegląd i naprawa rolki
- Demontaż i montaż bębna napędowego lub zwrotnego
- Przegląd i naprawa bębna napędowego lub zwrotnego
- Demontaż i montaż urządzenia napinającego taśmę
- Przegląd oraz naprawa urządzenia napinającego taśmę
- Wymiana łożyska tocznego
- Wymiana łożyska ślizgowego wraz z dopasowaniem
- Naprawa konstrukcji nośnej
- Wymiana zasuwy regulacyjnej odcinającej zasobnik od podajnika
- Naprawa
- Wymiana zsypu ze zbiornika lub do kanału
- Otwarcie i zamknięcie włazu oraz uszczelnienie
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
- Malowanie podajnika z oznaczeniem kierunków obrotów
- Ruch próbny podajnika
- Wykonanie i montaż mechanicznego połączenia taśmy
- Wymiana oleju
- Młyn bijakowy typu MU
- Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła oraz odsunięcie silnika
- Otwarcie drzwi młyna oraz wlotu do wentylatora i oczyszczenie młyna
- Demontaż i montaż bijaków
- Wymiana obwodowej płyty pancernej młyna i drzwi
- Demontaż i montaż
- Wymiana łożyska tocznego
- Przegląd łożyska tocznego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana obudowy łożyska
- Wymiana sprzęgła śrutowego
- Demontaż, naprawa oraz montaż sprzęgła śrutowego
- Demontaż i montaż
- Przegląd i naprawa opancerzeń separatora
- Demontaż i montaż klap separatora oraz mechanizmu sterowania
- Przegląd i naprawa klap separatora oraz mechanizmu sterowania
- Demontaż i montaż rurociągu łączącego separator z wentylatorem młyna
- Przegląd i naprawa rurociągu łączącego separator z wentylatorem młyna
- Wymiana rozdzielacza pyłu
- Naprawa rozdzielacza pyłu
- Wymiana obudowy wentylatora młyna
- Demontaż i montaż podstawy łożyska młyna
- Demontaż, naprawa i montaż instalacji chłodzenia łożysk w obrębie łożyska
- Wymiana klapy spalin i naprawa mechanizmów sterowania
- Demontaż i montaż kanałów gorącego powietrza
- Przegląd i naprawa kanałów gorącego powietrza
- Wyważenie rotora młyna
- Wymiana zsypu węgla z podajnika do młyna
- Naprawa zsypu węgla
- Uszczelnienie połączeń kołnierzowych płaszczyzn podziałowych młyna
- Zamknięcie drzwi młyna i wentylatora oraz włazów wraz z uszczelnieniem młyna
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
- Malowanie młyna oraz oznaczenie położenia klap i kierunków obrotów
- Ruch próbny młyna
- Młyn bijakowy typu MB
- Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła oraz odsunięcie silnika
- Otwarcie drzwi młyna i odsiewacza oraz oczyszczenie młyna
- Wymiana koła bijakowego
- Wyważenie koła bijakowego
- Regeneracja koła bijakowego
- Wymiana skrzyni łożyskowej
- Przegląd i naprawa skrzyni łożyskowej z wymianą łożysk tocznych
- Demontaż i montaż wykładzin obwodowych młyna
- Wymiana opancerzeń przednich drzwi młyna
- Przegląd i naprawa opancerzeń przednich drzwi młyna
- Wymiana separatora młyna wraz z klapami regulacyjnymi
- Przegląd i naprawa separatora młyna wraz z wymianą opancerzeń
- Wymiana kanału wsypowego węgla od podajnika do młyna
- Przegląd i naprawa kanału wsypowego węgla od podajnika do młyna
- Demontaż i montaż kanałów gorącego powietrza do młyna
- Przegląd i naprawa kanałów gorącego powietrza do młyna
- Demontaż
- Przegląd i naprawa instalacji olejowej
- Wymiana sprzęgła
- Uszczelnienie połączeń kołnierzowych i płaszczyzn podziałowych młyna
- Zamknięcie drzwi młyna i separatora oraz uszczelnienie młyna
- Ustawienie silnika, zesprzeglęnie i założenie osłon ochronnych
- Malowanie młyna oraz oznaczenie położenia klap i kierunku obrotów
- Ruch próbny młyna
Rozdział 09.
Wentylatory
- Wentylatory ciągu dwustronnie łożyskowane jednowirnikowe
- Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika
- Demontaż i montaż górnej obudowy wentylatora
- Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
- Przegląd, czyszczenie i naprawa układu chłodzenia łożysk
- Wymiana
- Wykonanie i wymiana łopatki wirnika
- Naprawa łopatki wirnika
- Przegląd wirnika
- Wymiana
- Demontaż i montaż kozła łożyskowego
- Wyłożenie od wewnątrz blachą wentylatora i kanałów
- Naprawa stożka wlotowego
- Wymiana
- Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego
- Naprawa klap
- Demontaż i montaż pokrywy
- Wymiana połowy sprzęgła
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Wyważenie wirnika
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
- Malowanie wentylatora, znakowanie położenia klap oraz oznaczenie kierunku obrotów
- Ruch próbny wentylatora
- Przegląd łożyska tocznego
- Wentylatory ciągu dwuwirnikowe dwustronnie łożyskowane
- Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika
- Demontaż i montaż górnej obudowy
- Naprawa obudowy zewnętrznej przez wstawienie łaty
- Przegląd, czyszczenie i naprawa przewodów chłodzących łożyska
- Wymiana
- Naprawa łopatki wirnika
- Wykonanie i wymiana łopatki
- Wymiana łożyska
- Przegląd łożyska
- Wymiana obudowy łożyska z dopasowaniem
- Demontaż i montaż kozła łożyskowego
- Naprawa stożka wlotowego
- Wyłożenie od wewnątrz blachą obudowy wentylatora i kanałów
- Przegląd, czyszczenie i naprawa przewodów chłodzenia łożysk
- Wymiana połowy sprzęgła
- Otwarcie, naprawa, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Wyważenie wirnika
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
- Ruch próbny wentylatora
- Wentylatory podmuchu
- Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła oraz odsunięcie silnika
- Demontaż oraz montaż górnej obudowy wentylatora
- Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
- Przegląd, czyszczenie i naprawa układu chłodzenia łożysk
- Wymiana
- Wykonanie i wymiana łopatki wirnika
- Przegląd wirnika
- Wymiana łożyska
- Przegląd łożyska
- Wymiana obudowy łożyska z dopasowaniem
- Wyłożenie od wewnątrz blachą obudowy wewnętrznej i kanałów
- Naprawa stożka wlotowego
- Wymiana aparatu kierowniczego
- Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego
- Naprawa klap na tłoczeniu lub ssaniu
- Wymiana połowy sprzęgła na wale wentylatora
- Otwarcie, naprawa, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
- Malowanie obudowy wentylatora, oznakowanie położenia klap oraz oznaczenie kierunku obrotów
- Ruch próbny wentylatora
- Wyważenie wirnika
- Wentylatory powietrza nośnego
- Zdjęcie osłon ochronnych, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika
- Wymiana połowy sprzęgła
- Demontaż oraz montaż górnej obudowy wentylatora
- Naprawa obudowy wentylatora przez wstawienie łaty
- Demontaż, naprawa oraz montaż bocznej obudowy wentylatora
- Zdjęcie wirnika z wału
- Naprawa łopatki wirnika
- Wymiana łożyska tocznego
- Wymiana obudowy łożyska
- Montaż wirnika na wale i ustawienie w obudowie
- Wyważenie wirnika
- Naprawa klapy regulacyjnej dopływu powietrza
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
- Ruch próbny wentylatora